Bij de productie van dubbele folie wordt het walsen van aluminiumfolie verdeeld in drie processen: ruwwalsen, tussenwalsen en nawalsen. Vanuit technisch oogpunt is deze grofweg te scheiden van de dikte van de rollende uitgang. Of gelijk aan 0.05 mm is ruw walsen, de uitgangsdikte ligt tussen 0.013~0,05 mm is gemiddeld walsen, en het enkel afgewerkte product en dubbel gewalst afgewerkt product met een uitgangsdikte van minder dan 0,013 mm is nawalsen. Ruw walsen is vergelijkbaar met de roleigenschappen van aluminiumplaat en -strip. De controle van de dikte hangt voornamelijk af van de rolkracht en de naspanning. De verwerkingssnelheid van ruw walsen is erg klein. Zijn bijzonderheid heeft voornamelijk de volgende aspecten:
1. Rollen van aluminiumstrips. Het dunner maken van de aluminiumstrip hangt voornamelijk af van de rolkracht, dus de automatische regelmethode van de plaatdikte is gebaseerd op de constante rolopening als de belangrijkste regelmodus van AGC, zelfs als de rolkracht verandert, kan de dikte worden verkregen door het aanpassen van de rolopening op elk moment om de rolopening op een bepaalde waarde te houden Consistent vel en strip. Van het rollen van aluminiumfolie tot het walsen van gemiddelde afwerking, omdat de dikte van de aluminiumfolie extreem dun is, is het gemakkelijker om de rolkracht tijdens het rollen te vergroten om de rol elastisch te vervormen dan het opgerolde materiaal om plastische vervorming te veroorzaken. Het elastisch platdrukken van de rol is onmogelijk. Verwaarloosd, bepaalt het veerrollen en afvlakken van de rol dat bij het rollen van aluminiumfolie de rolkracht niet langer dezelfde rol kan spelen als het rollen van de plaat. Het rollen van aluminiumfolie wordt over het algemeen gerold zonder rolspleet onder constante drukomstandigheden en de dikte van de aluminiumfolie wordt aangepast. Het hangt vooral af van de aangepaste spanning en rolsnelheid.
2. Stapel rollen. Voor ultradunne aluminiumfolie met een dikte van minder dan 0.012 mm (dikte is gerelateerd aan de diameter van de werkrol), vanwege de elastische afvlakking van de rol, is het erg moeilijk om gebruik de rolmethode met één vel, dus de methode met dubbele rol wordt toegepast. De methode om smeerolie toe te voegen tussen twee vellen aluminiumfolie en ze samen te rollen (ook wel stapelrollen genoemd). Stapelwalsen kan niet alleen extreem dunne aluminiumfolie uitrollen die niet kan worden geproduceerd door het rollen van één vel, maar ook het aantal gebroken stroken verminderen en de arbeidsproductiviteit verbeteren. Met dit proces kan enkelzijdig gladde aluminiumfolie van 0.006 mm tot 0.03 mm in batches worden geproduceerd.
3. Snelheidseffect. Tijdens het walsproces van aluminiumfolie wordt het fenomeen dat de dikte van het foliemateriaal dunner wordt naarmate de rolgraad toeneemt, het snelheidseffect genoemd. De verklaring van het snelheidseffectmechanisme moet nog grondig worden bestudeerd. Over het algemeen wordt aangenomen dat de redenen voor het snelheidseffect de volgende drie aspecten hebben:
A. De wrijvingstoestand tussen de werkrol en het rollende materiaal verandert. Met de toename van de rolsnelheid neemt de hoeveelheid aangevoerde smeerolie toe, zodat de smeringstoestand tussen de rol en het rollende materiaal verandert. De wrijvingscoëfficiënt neemt af, de oliefilm wordt dikker en de dikte van de aluminiumfolie neemt dienovereenkomstig af.
B. Veranderingen in de walserij zelf. In een walserij met cilindrische lagers zal bij toenemende walssnelheid de rolhals in het lager gaan drijven, zodat de twee interactief belaste rollen naar elkaar toe zullen bewegen.
C. Verzachting verwerken wanneer het materiaal wordt vervormd door te rollen. De rolsnelheid van de high-speed aluminiumfoliewalserij is erg hoog. Met de toename van de rolsnelheid neemt de temperatuur van de rolvervormingszone toe. Volgens berekeningen kan de metaaltemperatuur in de vervormingszone oplopen tot 200 graden C, wat overeenkomt met een tussentijdse herstelgloeiing, waardoor het werk zachter wordt van gewalste materialen.