Belangrijkste technische indicatoren van gecoate aluminiumfolie voor airconditioners
Gecoate aluminiumfolie wordt na oppervlaktebehandeling gevormd op basis van niet-gecoate aluminiumfolie. Naast de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en geometrische afmetingen die nodig zijn voor de bovengenoemde niet-gecoate aluminiumfolie, moet deze ook goede vorm- en coatingeigenschappen hebben.
1. De vorm van de aluminiumfolie
Allereerst vereist het productieproces van gecoate aluminiumfolie dat de aluminiumfolie een goede vorm heeft, wat een voorwaarde is voor de productie van gecoate aluminiumfolie. De eenheid om de plaattype-index te meten is I. Algemene apparatuur voor coatingproductie vereist een plaatvorm binnen 20-40I. Als het groter is dan deze waarde, moet er een spanningsrichtsysteem worden toegevoegd voor de coatingapparatuur. Over het algemeen is de looproute van de aluminium strip van de coatingapparatuur lang en zijn er veel verwerkingsprocedures en geleidingsrollen. Daarom, als het spanningsrichtsysteem niet is uitgerust, is het gemakkelijk om tijdens het gebruik te vouwen als de vorm van de plaat niet goed is, wat resulteert in een mislukte productie. Het productieproces van de airconditioning stelt ook hogere eisen aan de vorm van de aluminiumfolie. Over het algemeen gebruikt de productielijn voor het ponsen van warmtewisselingsplaten vacuümzuignappen om aluminiumfolie over te brengen. Als de vorm van de aluminiumfolie niet goed is en het oppervlak ongelijk is, zal de vacuümzuigmethode van aluminiumfolie niet normaal werken. Daarom is de plaatvorm niet alleen een belangrijke technische indicator van gecoate aluminiumfolie, maar ook van niet-gecoate aluminiumfolie.
2. Coatingprestaties
Zoals eerder vermeld, zijn er vele soorten gecoate aluminiumfolies voor warmtewisselaars. De gecoate aluminiumfolies die op de markt worden gebruikt, zijn voornamelijk hydrofiele aluminiumfolies. Daarom worden hier alleen de coatingprestatie-indicatoren van hydrofiele aluminiumfolies besproken.
3. Laagdikte
Er is geen harde regel voor de dikte van de coatingfilm op het oppervlak van de aluminiumfolie en deze is over het algemeen minder dan 3/1 m. Omdat de prijs van coatings over het algemeen duurder is, geldt dat hoe dunner de laagdikte van de coating wordt gecontroleerd onder de premisse dat aan de prestatie-eisen wordt voldaan, hoe lager de productiekosten. De dikte van de coating is rechtstreeks van invloed op de verschillende prestatie-indicatoren van de coating, dus de laagdikte op het oppervlak van de aluminiumfolie moet uniform zijn.
4. Hechting van coatings
Coatinghechting is een indicator van hoe snel een aluminiumfolie hecht aan de oppervlaktecoating. Als de hechting van de coating te klein is, zal de coatingfilm op het oppervlak van de gecoate aluminiumfolie er gemakkelijk af vallen tijdens verdere verwerking en gebruik, wat het gewicht van de gecoate aluminiumfolie ernstig zal beïnvloeden. Daarom, hoe sterker de hechting van de coating, hoe beter. Over het algemeen kan de hechting van coatings alleen kwalitatief worden gedetecteerd en de belangrijkste detectiemethoden zijn onder meer een slijtvastheidstest, een krastest en een cupping-methode.
5. Hydrofiele eigenschappen
Nadat de hydrofiele aluminiumfolie gedurende een bepaalde tijd is gebruikt, worden de hydrofiele prestaties van het oppervlak beïnvloed door verschillende omgevingsfactoren. Daarom wordt de hydrofiele prestatie over het algemeen verdeeld in de initiële hydrofiele prestatie en de hydrofiele prestatie na de milieubestendigheidstest. De kwaliteit van hydrofiele prestaties wordt voornamelijk gemeten aan de hand van de grootte van een hoek. De initiële hydrofiliciteitsvereiste van algemene producten is a<100, and the hydrophilicity requirement after the environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured by using a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated from the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.
6. Corrosieweerstand
Corrosiebestendigheid wordt voornamelijk weerspiegeld in drie aspecten: de ene is alkalibestendigheid. Aangezien de smeerolie op het oppervlak van de warmtewisselplaat moet worden verwijderd met een alkalisch reinigingsmiddel, is het vereist dat de functionele coating op het oppervlak van de aluminiumfolie een zekere mate van alkalibestendigheid heeft. , Het is over het algemeen vereist om gedurende 3 minuten in een 20 procent NaOH-oplossing te weken zonder te schuimen; de tweede is weerstand tegen zoutnevelcorrosie, meestal in de testconditie van 35 oC, 3 procent zoutsproeiomgeving vereist 500 uur zonder corrosieplekken. De weerstand tegen zoutnevelcorrosie is direct gerelateerd aan de levensduur van de warmtewisselaarlamellen. In kustgebieden worden vanwege het hoge zoutgehalte in de lucht hoge eisen gesteld aan de zoutsproeicorrosiebestendigheid van de warmtewisselaarvinnen; de derde is de weerstand tegen hitte en vochtigheid, dat wil zeggen de corrosieweerstand van langdurige opslag bij een bepaalde temperatuur en vochtigheid. seks. Deze prestatie is ook een belangrijke indicator om de weersbestendigheid van warmtewisselaarlamellen te meten.
